72KW

AC三相380V  50/Hz

1650

1600

5℃/min（≦1200℃）2℃/min（≦1600℃）

控制熱電偶：B型雙鉑銠熱電偶

檢測熱電偶：B型雙鉑銠熱電偶

1800*1900*3400mm（不包含冷水機和外置變壓器以及燃燒氫氣的裝置）

870*650*1170

640*440*710

610*570*1540

600*600*600

216L

最大200Kg

壓緊O型圈的密封方式。爐體下方升降開關(guān)門，氣缸+液壓升降平臺壓緊O型圈密封爐門。客戶需提供壓縮空氣

（壓縮空氣條件：氣壓值0.5mpa）

工作方式：關(guān)門時，液壓升降平臺先上升到一定高度，與上腔體預(yù)留20mm距離(此位置由傳感器控制），然后打開氣缸，由氣缸頂住門壓緊密封圈，預(yù)壓緊力為2.5T，（附帶防爆門作用）

歐陸溫控器+工控機

1）30段程序，控溫精度±1℃,恒溫精度±0.1℃

2)帶超溫報警 偏差報警 斷偶報警

3)帶RS485通訊接口  PC接入，并附帶控制軟件，加熱爐數(shù)據(jù)每

分鐘記錄保存一次。

4)B型熱電偶

5)帶過電流過電壓保護(hù) 漏電保護(hù)電氣元件及電纜，冷壓端子均符合UL認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)

三相變壓器容量72KV.A  變比:380變90V

2個12L/min浮子流量計，獨立控制兩路進(jìn)氣，（進(jìn)出氣接頭：12.7mm）

一.進(jìn)出氣設(shè)定：

爐體四周，8進(jìn)氣口均布（4路為爐膛底部均布，4路為爐膛中部局部），頂部4出氣口

二.進(jìn)出氣邏輯選擇：3種模式

1. 爐膛下部4進(jìn)氣口進(jìn)氣。頂部與中部8排氣口排氣（針對密度高于N2氣體）

2. 爐膛下部與中部8進(jìn)氣口進(jìn)氣，頂部4出氣口排氣（針對密度與N2相似氣體）

3. 爐膛頂部4進(jìn)氣口進(jìn)氣，中部和底部8排氣口排氣（針對密度低于N2氣體）

爐膛清洗有手動和自動兩種模式：

自動模式為真空泵和進(jìn)氣系統(tǒng)自動切換工作，可設(shè)定清洗次數(shù)

在加熱爐升溫的過程中，選擇恒壓模式，控制系統(tǒng)自動調(diào)節(jié)進(jìn)氣和出氣量，使加熱爐在升溫的過程中保持在微正壓的狀態(tài)。（恒壓范圍105000pa-115000pa）

防爆設(shè)定為3防爆措施：

1.電子壓力變送器，設(shè)定排氣壓力，高于排氣壓力，排氣閥打開加速泄氣；

2.爐膛頂部安裝防爆機械排氣閥，設(shè)定開啟壓力（0.13mpa）

3.底部防爆門：底部氣動缸壓緊壓力為2.5t，可承載內(nèi)部壓強為0.2mpa，在內(nèi)部壓力劇烈升高，以上防爆措施均失效或者工作余量不足時，下門會由于內(nèi)部壓強增加被頂開泄壓，在小余防爆門承載壓強后，底部防爆門再次關(guān)閉

基于組態(tài)王平臺設(shè)計軟件

兼容WIN10-WIN7平臺，

一.控制集成包括：

1. 溫度控制設(shè)定

2. 真空清洗爐膛設(shè)定

3. 壓力恒壓設(shè)定

4. 下載物臺升降設(shè)定

5. 進(jìn)氣模式設(shè)定

二. 報警措施：1.超溫，斷偶，偏差報警

2.爐內(nèi)氣壓報警

3.水冷機缺水，不暢，管路高壓，高溫預(yù)警及開爐水冷提示

二.采集記錄數(shù)據(jù)包括：

1. 溫度曲線數(shù)據(jù)采集記錄

2. 氣壓變化曲線采集記錄

三.采集數(shù)據(jù)自動保存至后臺硬盤，

四．設(shè)備標(biāo)配以太網(wǎng)口，設(shè)備可接入局域網(wǎng)，互聯(lián)網(wǎng)，遠(yuǎn)程操作

型號：VRD-30

電源：AC三相380V/1.1kw

抽氣速率抽速30m 3/h或8.3L/S

U型鉬絲12根 冷端直徑14mm 熱端U型螺旋鉬絲固定在冷端直棒上

尺寸：熱端540mm*冷端385mm

串并聯(lián)

配合水冷機：CW-6300型水冷機

制冷量：8500W

電源：AC220V/4.62kw

冷卻水出入量：45L

水流量：70-116L/min

3000Kg

1.空間要求高5米 長5米 寬4米

2.電源配備三相380v 120A空開一組

3.配置空壓機，氣壓0.5mpa

4.準(zhǔn)備起重裝置：5T航吊或5T叉車，用于組裝